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机械加工中最容易造成对工件变形的原因有哪些?

机械加工中最容易造成对工件变形的原因有哪些?

 
   你知道机械加工吗?下面小编来讲解下!
    
   1、机械加工首先要增大工件与夹具的接触面积或是采用轴向夹紧力,增加零件的刚性,是解决发生夹紧变形的最有效方法。但是由于博壁类零件形状的结构特点不一致,会导致原本具有高低的刚性。这样在装夹较大的施力作用下,工件就会变形。当工件上有一些夹紧力作用时,一定首先要考虑夹紧力的先后顺序,使工件与支撑力接触夹紧力应先作用不要太大,关于平衡切削力的主要夹紧力应作用会在最后。
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   2、机械加工在工件装夹时要先选择正确的夹紧点,随后可以根据夹紧点的位置来选择适合的夹紧力,这样可以使夹紧点跟支撑点一致,会使夹紧力的作用在支撑上,夹紧点最好靠近加工面上,这样选择受力不容易造成夹紧变形的位置。
      
   3、在加工大型零件的细节结构上更应该做到结构合理一致,在加工对毛坯硬度疏松等缺陷一定要进行严格控制,确保毛坯的质量问题,这样做会减少对工件变形的伤害。变形量的大小跟形状复杂程度、还有长宽比列和壁厚度大小会成正比列,材质的刚性和稳定性成正比,因此会在设计零件加工时会减少这些对零件加工变形的程度。
      
   4、在车削薄壁套的内径以及外圆时,不管采用的是简单的开口过度环还是使用的弹性芯轴整弧卡爪等。大部分采用的是增大工件装夹时的接触面积,这种方法有利于承载夹紧力,从而可以避免零件的变形。采用轴向夹紧力在生产中大部分都会广泛使用,在加工设计制作的专用夹具会使夹紧力作用在端面上,这样可以解决那些工件薄壁钢性较差所导致的工件弯曲变形。在增大工件与夹具的而接触面积上,可以有效地降低对工件装夹时的变形。
 
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